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揚州日發干燥工程有限公司

干燥設備、造粒設備、混合粉碎篩分設備的設計、加工、制造、安裝及銷售

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企業新聞
食品添加劑:GMP型第四代噴霧流化床造粒裝置一次試車成功
發布時間:2014-03-17        瀏覽次數:1890        返回列表

      揚州日發干燥工程有限公司為某公司提供的GMP型噴霧流化床造粒干燥成套裝置,于2013年11月一次試車成功。該裝置為國內連續噴霧流化床造粒包衣成套裝置第一次應用于GMP標準。該裝置的連續穩定運行投入,低成本的運行費用,高品質的成品,填補了國內空白,為相關行業的符合GMP標準連續噴霧流化床造粒技術的生產應用提供了保障。

該套裝置特點是成品為50-80目,堆密度為0.7-0.88T/m3可調,符合GMP標準,比國外同類產品性能優異。

該成套裝置應用的技術,為日發全新第四代噴霧流化床造粒裝置的第六套應用,采用了經過國內外科技查新的近十項發明和實用專利技術,已通過科技成果鑒定,達到國際領先水平,產品品質和運行穩定性比現有技術提高20%以上、正常達30天以上、12-20目一次成品率可達90%,運行能耗比現有技術降低20%以上、每噸產品能耗比現有技術節省100-150元費用,將傳統的頂噴技術發展到一個新的高度,是日發公司品德、合作、開創、服務的高品質產品企業文化的又一次展現。

該項目由揚州日發干燥工程有限公司提供交鑰匙工程,全面負責項目的工藝設計、設備設計與制造、安裝、調試、人員培訓等工作。

該裝置用于將液體賴氨酸硫酸鹽在流化床內一步造粒、干燥和冷卻,直接得到固體顆粒產品的生產方法。特別適合大規模連續化的工業生產,產品品質好,物料顆粒形態可控、粒度更均勻、無粉塵,所得產品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質好。

另外,該裝置技術可廣泛應用于生物發酵、添加劑、制藥、食品、農藥、化工、肥料、飼料、中藥、保健品、冶金等各種行業,應用前景廣闊,為國內相關領域的工業發展提供有力的服務。

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